多晶硅太阳制绒工艺的缺陷

多晶硅太阳制绒工艺中，绒面的好坏通常是通过刻蚀厚度、反射率和表面黑线运几个参数来直接反映的。制绒过程是通过腐蚀一定量的硅片来添加定量的药液，对于运种定量加液的方法，其存在如下缺陷：
　　开机生产时硅片的刻蚀厚度、反射率和表面黑线都很不稳定，导致第一个转换效率较低；在生产过程中的浓度起伏不定，导致刻蚀厚度和反射率波动较大，表面黑线也无法彻底解决；无法彻底解决硅片表面黑线问题，最后均匀度也无法保证，最终影响转换效率。若长时间生产能控制并保证同浓度，最终稳定并提高转换效率。
　　但是，目前行业中多晶硅腐蚀速度很快，必须很好地控制制绒工艺的浓度比例和时间，现有设备还没有通过浓度测试和流量循环一体化来管控浓度，还是通过腐蚀定量的硅片，使浓度波动较大同时出现浓度梯度，硅片刻蚀厚度、反射率和表面黑线波动较大，影响转换效率。 
　　多晶硅太阳制绒浓度流量循环计装置，包括浓度流量循环计、外围配液区、循环累、冷却系统和制绒槽；在配液区配好后分别通过管道注入浓度流量循环计中，浓度流量循环计再通过管道分别与外围配液区联通形成循环系统；所述浓度流量循环计通过循环累槽连接；经冷却系统与制绒槽连接。
　　多晶硅太阳制绒浓度流量循环计装置，其特征在于：溶液和纯水的管道上分别设置有若干个加液阀、流量计和滴定阀。多晶硅太阳制绒浓度流量循环计装置，用于监控槽中浓度的探测器。
　　多晶硅太阳制绒浓度流量循环计装置，将溶液和纯水配好后分别通过管道注入浓度流量循环计中，浓度流量循环计再通过管道分别与外围配液区联通形成循环系统；浓度流量循环计通过循环泵与槽连接。

制绒工序十分重要，不管是单晶硅片还是多晶硅片，都可以用酸或者碱来处理。无论用哪种方法处理，一般情况下，用碱处理是为了得到金字塔状绒面;用酸处理是为了得到虫孔状绒面。不管是哪种绒面，都可以提高硅片的陷光作用。
　　但是目前在制绒过程中，硅片背面经常出现大量的黑色滚轮印，对后面的工艺以及质量异常分析都造成了较大的影响。